Zbiorniki ciśnieniowe

ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE, ZAŚLEPKI, NYPLE, Korpus – rodzaj obudowy maszyny. Pełni rolę szkieletu, aby zapewnić odpowiednią odporność oraz zawiera punkty zaczepienia i podparcia elementów konstrukcyjnych. Jego części mogą służyć jako zbiorniki; drąży się w nim także kanały przepływowe i w związku z tym może pełnić funkcję także jako dyfuzor albo konfuzor. W dużej ilości rozwiązaniach posiada króćce. Synonim korpusu to kadłub, ale nim nie jest, ponieważ części kadłuba nie spełniają niektórych zadań maszynowych jak dyfuzor; kanał przepływowy czy króciec. Jednak w niektórych wypadkach wygodniej używa się określenia kadłub. Korpus posiadają np. zaślepki oraz inne elementy pneumatyki. Korpus jest zwyczajowo metalowy, jeżeli nie ma przeciwwskazań konstrukcyjnych. Odlewa się go z żeliwa lub rzadziej ze staliwa. Czasem wykonuje się go z tworzyw sztucznych bądź z ceramiki. Z uwagi na stosowanie materiałów podatnych na korozję zazwyczaj jest malowany. Najczęściej bywa, że korpus jest najcięższą częścią maszyny. Od korpusów należy wymagać: – Wytrzymałości strukturalnej na siły działające podczas pracy maszyny. Chodzi tu zarówno o wytrzymałość na obciążenia statyczne jak i dynamiczne, a także odporność na drgania. (Patrz: wytrzymałość materiałów) – Odporności na temperatury. Ważna jest również rozszerzalność temperaturowa. Ma to znaczenie przykładowo dla korpusów urządzeń instalacji parowej albo takich elementów armatury pneumatycznej jak nyple pneumatyczne – Odpowiedniej masy. Korpus wykonywany jest z odpowiednich materiałów, jeśli nie chcemy by był za ciężki.. – Szczelności – ma tu znaczenie dokładność wykonania. Jeśli korpus jest dzielony na kilka części między jego powierzchnie wkładany jest jakiś element uszczelniający, aczkolwiek ważna jest precyzja wykonania. Sprężone powietrze można przechowywać w pojemnikach, które nazywamy – zbiorniki ciśnieniowe. To one odpowiadają za odpowiednie nagromadzenie sprężonego powietrza na niedużej powierzchni.